超聲霧化抑塵技術是上八十年代發展起來的新型除塵技術。其原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔産生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑隻有1～50μm的微細霧滴, 霧滴在局部密閉的産塵點内捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。
這種抑塵技術适用于工業原料系統的破碎、篩分、皮帶運輸機轉運點等粉塵細揚塵大的産塵點。通常，這種産塵點是采取密閉抽風除塵的方法加以解決。常用的除塵器有布袋(幹式)除塵器和低壓文丘裡、沖激式(濕式)除塵器等。但是，除塵器在使用中均存在問題。工業原料系統除塵一般是在冷态氣流狀态下進行，在除塵過程中布袋除塵器極容易吸收空氣中的水分造成粘袋，使通風阻力增大，抽風量減小，不能控制住含塵空氣外溢。并且，由于風速的下降，通風管道内粉塵會沉降下來阻塞管道，使除塵系統失效。低壓文丘裡等濕式除塵器需要連續排放污水系統和随後的污水處理系統，多數工廠缺乏布置這些系統的場地，使得使用受到限制。
技術特點：
超聲霧化抑塵技術不需要将含塵氣流抽出後再加以處理，而是直接将塵抑制在産塵點，避免了這些影響除塵效果的因素。同時，由于霧滴微細，耗水量很少，抑塵後物料的增濕僅在0.1～0.5%不會給工藝流程帶來影響。故具有以下優點：
可簡化除塵管理工作。目前的抽風除塵系統一般都采取分散式，各産塵點由風機、除塵器組成獨立的除塵系統。因此，除塵設備多、管理量大。各産塵點抽風，統一由一台大除塵器除塵的集中式，因管網龐大，各分風點風量調節複雜，很難達到預期效果，現場少采用。如采用超聲霧化抑塵則無此弊病，隻要将水、壓氣輸送至各産塵點，即可容易地實現整個除塵系統由一個中心控制室進行控制。
抑塵技術無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。
抑塵系統占據空間很少，可節省廠房内有效空間，降低基建投資。
抑塵系統不需要風機、除塵器和通風管道，比一般除塵系統節省30～50%投資，安裝時間可減少70%。
與一般除塵器相比，抑塵技術可節省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本。
超聲霧化抑塵系統結構簡單，可靠性好，維修量少，維修費用低。
超聲霧化器工作時的壓縮空氣壓力為0.3～0.4 MPa，水壓力為0.1～0.15 MPa。每個霧化器耗氣量0.08～0.1 m3/min, 耗水量0.3～0.5 L/min。
